Słownik operacyjny

Kaizen to ciągłe doskonalenie małymi krokami przez ludzi, którzy wykonują pracę. Jak wygląda kaizen, który działa, 4 warunki bez których umiera i jak zacząć.

5S to pięć kroków organizacji stanowiska: selekcja, systematyka, sprzątanie, standaryzacja, samodyscyplina. Jak wdrożyć je na hali, dlaczego się nie przyjmują i co dają w liczbach.

Standaryzacja pracy to jeden najlepszy sposób wykonania operacji, spisany na jednej stronie. Co zawiera standard, 5 kroków wdrożenia z operatorami i co daje właścicielowi.

FTE to ekwiwalent pełnego etatu: suma godzin ÷ 168. Jak liczyć FTE z agencją i nadgodzinami, jak mierzyć wydajność na etat i jak przeliczać oszczędności na pieniądze.

Koszt złej jakości to braki, poprawki, reklamacje, noty i przestoje – zwykle 10–20% przychodu. Cztery grupy kosztów, metoda liczenia w miesiąc i od czego zacząć.

Koszt maszynogodziny to pełny koszt godziny pracy maszyny. Wzór, przykład na centrum obróbczym, do czego go używać w wycenie i decyzjach oraz błędy, które zaniżają go dwukrotnie.

Koszty pośrednie rosną skokowo i zjadają marżę rosnącej firmy. Jak zrobić listę z nazwiskami, 4 mechanizmy ich wzrostu i jak je kontrolować bez cięcia na oślep.

Marża pokrycia to przychód minus koszty zmienne. Wzór, przykład na zleceniu produkcyjnym, jak czytać ją po klientach i produktach i dlaczego średnia zakrywa straty.

OTIF (on time, in full) to procent zamówień dostarczonych na czas i w komplecie. Jak go liczyć uczciwie, przykład, progi 95–98% i 5 przyczyn, które go psują.

MRP wylicza, jakie komponenty i kiedy zamówić. Jak działa krok po kroku, 5 przyczyn, dla których w firmach nie działa, i od czego zacząć naprawę bez nowego systemu.