MRP – co to jest i jak działa planowanie potrzeb materiałowych

MRP (material requirements planning) to metoda planowania potrzeb materiałowych, która na podstawie planu produkcji wyrobów gotowych, struktury wyrobu (BOM) i stanu zapasów wylicza, jakie komponenty, w jakiej ilości i na kiedy trzeba zamówić lub wyprodukować. W teorii robi to system ERP. W praktyce w większości firm MRP działa źle nie dlatego, że system jest zły, tylko dlatego, że dane wejściowe są nieprawdziwe.

W skrócie

  • MRP potrzebuje trzech wejść: planu produkcji (MPS), struktury wyrobu (BOM) i stanów magazynowych. Błąd w którymkolwiek daje błędne zamówienia.
  • Najczęstsza przyczyna „MRP nie działa” to stany magazynowe zgodne z rzeczywistością w 80%, a nie w 98%.
  • MRP planuje materiał, nie zdolności: bez sprawdzenia wąskiego gardła zaplanuje produkcję, której hala nie zrobi.

Jak działa MRP krok po kroku

Punkt wyjścia to zapotrzebowanie na wyroby gotowe z głównego harmonogramu produkcji. MRP rozwija je przez strukturę wyrobu na komponenty i surowce (zapotrzebowanie brutto), odejmuje to, co jest w magazynie i co już zamówiono (zapotrzebowanie netto), a potem cofa terminy o czas realizacji każdego komponentu, żeby wiedzieć, kiedy złożyć zamówienie. Dla jednego wyrobu w arkuszu zajmuje to kwadrans; dla 3 000 indeksów robi to system, ale logika jest ta sama.

Zapotrzebowanie netto = zapotrzebowanie brutto − zapas dostępny − zamówienia w drodze + zapas bezpieczeństwa  |  termin zamówienia = termin potrzeby − czas realizacji

Dlaczego MRP w firmie „nie działa”

  1. Stany magazynowe. System mówi 400 sztuk, na półce jest 250. MRP nie zamówi, produkcja stanie. Dokładność stanów poniżej 95% dyskwalifikuje MRP; potrzebna jest inwentaryzacja ciągła, nie roczna.
  2. Czasy realizacji. Wpisane 14 dni, dostawca realnie potrzebuje 21. MRP zamawia za późno, zakupy „ratują” ekspresami, każdy przestaje ufać systemowi.
  3. Struktury wyrobu. BOM z błędną normą zużycia lub bez odpadu technologicznego daje zapotrzebowanie za małe o kilka procent na każdym poziomie.
  4. Plan produkcji zmieniany codziennie. Każda zmiana MPS przelicza całe MRP; zakupy dostają nowe sygnały co rano i przestają je czytać.
  5. Ręczne obejścia. Planista zamawia „po swojemu” obok systemu, więc system nie wie o zamówieniach w drodze i zamawia drugi raz.

Od czego zacząć naprawę MRP

Nie od nowego systemu. Zacznij od pomiaru dokładności stanów na 100 losowych indeksach: policz fizycznie i porównaj z systemem. Potem sprawdź rzeczywiste czasy realizacji dla 50 najważniejszych komponentów z ostatnich dostaw i popraw parametry. Na końcu zamroź plan produkcji na dwa tygodnie. Te trzy rzeczy zwykle zamieniają „MRP nie działa” w „MRP działa, ale trzeba pilnować danych” w ciągu kwartału i bez wydawania złotówki na licencje.

Pytanie kontrolne: jaki procent Twoich stanów magazynowych zgadza się z systemem co do sztuki? Jeśli nikt nie wie, zacznij od tej liczby.

System kosztował majątek, a zakupy dalej planują w Excelu?

Opowiedz nam o jednym problemie, który ciągnie się od miesięcy. W 45-minutowej rozmowie diagnostycznej powiemy, co sprawdzilibyśmy najpierw i czy jesteśmy w stanie pomóc. Bez prezentacji i bez zobowiązań.

Umów bezpłatną rozmowę diagnostyczną

Najczęstsze pytania o MRP

Czym różni się MRP od MRP II i ERP?

MRP planuje materiały. MRP II dodaje planowanie zdolności produkcyjnych, ludzi i finansów. ERP to system informatyczny, który obejmuje to wszystko plus księgowość, sprzedaż i kadry. Można mieć ERP i nie używać MRP; wiele firm tak właśnie ma.

Czy mała firma potrzebuje MRP?

Przy kilkudziesięciu wyrobach i prostych strukturach wystarczy arkusz z tą samą logiką. MRP w systemie staje się potrzebne, gdy struktury mają kilka poziomów, a indeksów są setki; wtedy ręczne liczenie zaczyna gubić komponenty.

Jak często uruchamiać przeliczenie MRP?

Raz dziennie w nocy to standard; częściej ma sens tylko przy bardzo krótkich czasach realizacji. Ważniejsze niż częstotliwość jest to, żeby ktoś codziennie przeglądał komunikaty MRP i reagował, zamiast je ignorować.

Zajmuje się optymalizacją procesów w obszarze operacji, logistyki i planowania. W Scheelite pomaga organizacjom przekładać dane na decyzje: porządkuje mierniki i raportowanie oraz wdraża usprawnienia zwiększające przewidywalność i efektywność działania.

Dodaj komentarz

Twój adres email nie zostanie opublikowany. Wymagane pola są oznaczone *