Słownik operacyjny

Analiza XYZ dzieli pozycje według regularności zużycia. Wzór na współczynnik zmienności, progi klas X, Y, Z i jak połączyć ją z analizą ABC, żeby uwolnić kapitał obrotowy.

Analiza ABC zapasów dzieli pozycje magazynowe według wartości. Jak ją policzyć w godzinę w arkuszu, jakie polityki przypisać grupom A, B i C i ile gotówki można uwolnić.

Just in time to nie „zero zapasów”, tylko usuwanie przyczyn, dla których zapas jest potrzebny. Czym JIT jest, jak podejść do niego w średniej firmie i kiedy bufor jest rozsądny.

Kanban w produkcji to sterowanie przepływem przez zużycie, nie prognozę. Jak działa system ssący, wzór na liczbę kanbanów, 6 kroków wdrożenia i czym różni się od MRP.

MTBF i MTTR to wskaźniki niezawodności maszyn: jak często maszyna się psuje i jak długo stoi. Wzory, przykład liczbowy, jak z nich policzyć dostępność i od czego zacząć bez rejestru awarii.

TPM to utrzymanie ruchu, w którym operator dba o maszynę codziennie, a mechanik planuje przeglądy zamiast naprawiać awarie. Jak wdrożyć TPM w 5 krokach i co mierzyć.

SMED to metoda skracania przezbrojenia o 50–70% bez inwestycji. Co to jest, 4 kroki wdrożenia, ile kosztują długie przezbrojenia i od której maszyny zacząć.

Marnotrawstwo lean (muda) to praca, za którą klient nie płaci. 7 rodzajów muda z przykładami z hali, jak je znaleźć w 30 minut i dlaczego nadprodukcja jest najgroźniejsza.

Mapowanie strumienia wartości (VSM) pokazuje, gdzie produkt czeka, gdzie leżą zapasy i skąd bierze się długi lead time. Jak zrobić mapę krok po kroku i co z niej wynika.

Gemba to miejsce, gdzie dzieje się praca. Jak robić gemba walk, co widać z hali, a czego nie ma w raportach, i dlaczego diagnoza operacyjna zaczyna się przy maszynach.