Cykl PDCA (Plan-Do-Check-Act) to schemat wprowadzania zmian, które się utrzymują. Gdzie firmy go psują, 5 zasad prowadzenia, ile trwa jeden obieg i czym różni się od kaizen.
Zasada Pareto w produkcji – jak znaleźć 20% przyczyn, które generują 80% strat
Zasada Pareto w produkcji: 20% przyczyn daje 80% strat. Jak zrobić wykres Pareto dla przestojów i wad, dlaczego liczyć koszt zamiast wystąpień i jak z niego wybrać plan na kwartał.
Diagram Ishikawy – jak uporządkować przyczyny problemu, zanim zaczniesz go naprawiać
Diagram Ishikawy porządkuje wszystkie możliwe przyczyny problemu w kategoriach 6M. Przykład z produkcji, 6 kroków warsztatu, czym różni się od 5 why i dlaczego sam diagram nie wystarczy.
Metoda 5 why – jak dojść do przyczyny problemu zamiast gasić jego objawy
5 why to metoda dochodzenia do przyczyny źródłowej przez pytanie „dlaczego”. Przykład z Toyoty, 7 zasad, żeby analiza dała wynik, i dlaczego firmy zatrzymują się na „ludzkim błędzie”.
Akord – kit czy hit?
Czym jest Akord i jak działa w firmie produkcyjnej Hala produkcyjna pracuje pełną parą, ale rentowność spada. Rotacja rośnie, a napięcie między działem produkcji a zarządem staje się coraz bardziej odczuwalne. W tle funkcjonuje Akord – system, który miał zwiększyć wydajność i uporządkować koszty pracy. Dziś pojawia się pytanie: czy to narzędzie poprawy efektywności, czy […]
Poka-yoke – jak zaprojektować proces, w którym błąd jest niemożliwy, a nie zabroniony
Poka yoke to projektowanie procesu tak, żeby błąd był niemożliwy lub wykryty od razu. Przykłady z hali, 6 kroków wdrożenia, dlaczego szkolenie nie wystarcza i ile to kosztuje.
Efekt byczego bicza – dlaczego małe wahania u klienta stają się chaosem w Twojej fabryce
Efekt byczego bicza sprawia, że małe wahania popytu u klienta stają się dużymi wahaniami zamówień u producenta. Skąd się bierze, jak go zmierzyć i 6 sposobów, żeby go stłumić.
Błąd prognozy (MAPE) – jak zmierzyć, czy Twoje prognozy są warte planowania
Błąd prognozy MAPE mówi, czy prognoza sprzedaży jest warta planowania. Wzór, przykład, typowe wartości, czym różni się od biasu i 5 sposobów na lepszą prognozę bez nowego systemu.
Poziom obsługi klienta – wskaźnik, który mówi, ile obietnic faktycznie dotrzymujesz
Poziom obsługi klienta to wskaźnik dostępności z zapasu. Fill rate na sztukach i zamówieniach, jak ustalić cel według ABC, ile kosztuje każdy punkt procentowy i czym różni się od OTIF.
Cykl konwersji gotówki – dlaczego rentowna firma może nie mieć pieniędzy
Cykl konwersji gotówki to liczba dni od zapłaty dostawcy do zapłaty od klienta. Wzór CCC = DIO + DSO − DPO, przykład liczbowy i 5 sposobów na skrócenie cyklu w firmie produkcyjnej.